注塑速度的比例控制曾經(jīng)被注塑機制造商普遍采用。本文將零碎的闡明使用多段速度注塑的優(yōu)點，并概括地引見其在消弭短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用處。
射膠速度與制質(zhì)量量的親密關(guān)系使它成爲(wèi)注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。經(jīng)過確定填充速度分段的開端、兩頭、終了，并完成一個設(shè)置點到另一個設(shè)置點的潤滑過渡，可以保證波動的熔體外表速度以制造出希冀的分子取問及小的內(nèi)應(yīng)力。
建議采用以下這種速度分段準(zhǔn)繩：流體外表的速度應(yīng)該是常數(shù)，應(yīng)采用疾速射膠避免射膠進程中熔體解凍，射膠速度設(shè)置應(yīng)思索到在臨界區(qū)域(如流道)疾速充填的同時在入水口位減慢速度，射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立刻中止以避免呈現(xiàn)過填充、飛邊及剩余應(yīng)力。
設(shè)定速度分段的根據(jù)必需思索到模具的幾何外形、其它活動限制和不波動要素。速度的設(shè)定必需對注塑工藝和資料知識有較清楚的看法，否則，制品質(zhì)量將難以控制。由于熔體流速難以間接測量，可以經(jīng)過測量螺桿行進速度，或型腔壓力直接推算出(確定止逆閥沒有走漏)。
資料特性是十分重要的，由于聚合物能夠由于應(yīng)力不同而降解，添加模塑溫度能夠招致猛烈氧化和化學(xué)構(gòu)造的降解，但同時由剪切惹起的降解變小，由于低溫降低了資料的粘度，增加了剪切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的資料及它們的分配料很有協(xié)助。
模具的幾何外形也是決議要素：薄壁處需求大的注射速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲線以防止呈現(xiàn)缺陷；爲(wèi)了保證零件質(zhì)量契合規(guī)范，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。
熔體活動速度是十分重要的，由于它會影響零件中的分子陳列方向及外表形態(tài)；當(dāng)熔體后方抵達穿插區(qū)域構(gòu)造時，應(yīng)該加速；關(guān)于輻射狀分散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體經(jīng)過量平衡地添加；長流道必需疾速填充以增加熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的資料，如PC是例外狀況，由于太快的速度會將冷料經(jīng)過入水口帶入型腔。
調(diào)整注塑速度可以協(xié)助消弭由于在入水口位呈現(xiàn)的活動加快而惹起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道抵達入水口時，熔體前鋒的外表能夠曾經(jīng)冷卻凝結(jié)，或許由于流道忽然變窄而形成熔體的停滯，直到樹立起足夠的壓力推進熔體穿過入水口，這就會使經(jīng)過入水口的壓力呈現(xiàn)峰形。
高壓將損傷資料并形成諸如流痕和入水口燒焦等外表缺陷，這種狀況可以經(jīng)過剛好在入水口前加速的辦法克制上述缺陷。這種加速可以避免入水口位的過度剪切，然后再將射速進步到原來的數(shù)值。由于控制射速在入水口位減慢是十分困難的，所以在流道末段加速是一個較好的方案。
我們可以經(jīng)過控制末段射膠速度來防止或增加諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段加速可以避免型腔過度填充，防止呈現(xiàn)飛邊及增加剩余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充成績?nèi)瞧鸬睦?，也可以?jīng)過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以處理。
短射是由于入水口處的速渡過慢或熔體凝結(jié)形成的部分活動受阻等緣由發(fā)生的。在剛剛經(jīng)過入水口或部分活動障礙時放慢射膠速度可以處理這個成績。流痕、入水口燒焦、分子決裂、脫層、剝落等發(fā)作在熱敏性資料上的缺陷是由于經(jīng)過入水口時的過度剪切形成的。
潤滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充資料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由于粘度變化形成的活動不波動惹起的。歪曲的活動能招致波浪紋或不平均的霧狀，終究發(fā)生何種缺陷取決于活動不波動的水平。
當(dāng)熔體經(jīng)過入水口時高速注射會招致高剪切，熱敏性塑料將呈現(xiàn)燒焦，這種燒焦的資料會穿過型腔，抵達活動前鋒，呈如今零件外表。
爲(wèi)了避免射紋，射膠速度設(shè)置必需保證疾速填充流道區(qū)域然后慢速經(jīng)過入水口。找出這個速度轉(zhuǎn)換點是成績的實質(zhì)。假如太早，填充工夫會過度添加，假如太遲，過大的活動慣性將招致射紋的呈現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋呈現(xiàn)的趨向越分明。由于小入水口需求高速高壓注射，所以也是招致活動缺陷的重要要素。
縮水可以經(jīng)過更無效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模平和螺桿推進速渡過慢極大地延長了活動長度，必需經(jīng)過高射速來補償。高速活動會增加熱量損失，并且由于高剪切熱發(fā)生磨擦熱，會形成熔體溫度的降低，減慢零件外層的增厚速度。型腔穿插位必需有足夠厚度以防止太大的壓力降，否則就會呈現(xiàn)縮水。
總之，大少數(shù)注塑缺陷可以經(jīng)過調(diào)整注塑速度失掉處理，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段。
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